波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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