雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外（wài）表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣（zhā）孔，經過（guò）軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時（shí）會（huì）延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度（dù），所以（yǐ）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦（jiāo）探頭利用橫波（bō）束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇點（diǎn）聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部（bù）產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏（hóng）觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察（chá）形貌。