關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。