關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。