波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是（shì）通過（guò）設（shè）計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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