波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計（jì）要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應（yīng）立（lì）即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備（bèi）及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並（bìng）迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度（dù）和（hé）壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。