關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。