雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折（shé）更加嚴重（chóng），甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導（dǎo）致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發（fā）生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等（děng）情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束（shù）探傷，能（néng）快（kuài）速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特（tè）征均與（yǔ）單個夾雜（zá）物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口（kǒu），一般（bān）呈（chéng）密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。