關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。