雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產（chǎn）生和（hé）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重（chóng），甚（shèn）至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）速度比毛管（guǎn）的運動速（sù）度大（dà），導（dǎo）致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵逐漸形成了瘤（liú）狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一（yī）般（bān）選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈（chéng）密集狀（zhuàng）分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布（bù）或斷續延（yán）伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀（guān）察形貌。