關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。