關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。