關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。