關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。