關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。