關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。