關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。