在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一(yī)定角(jiǎo)度的較(jiào)長的外折(shé);(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的(de)縱向(xiàng)裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭一般采用水浸(jìn)聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小(xiǎo)孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭(tóu)對(duì)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波(bō)斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同(tóng)深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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