波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原（yuán）因。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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