波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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