波紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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