安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位（wèi）移平麵（miàn）一（yī）致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預（yù）變形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要（yào）求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充（chōng）水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨（lín）時支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。
10、管（guǎn）道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運（yùn）作（zuò）。
13、保（bǎo）溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械（xiè）損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節（jiē）允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥（fá）門（mén）開（kāi）啟和（hé）關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。
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