關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。