關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於（yú）波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。