波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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