波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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