波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩（wěn）。
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