波紋（wén）管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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