關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。