關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。