關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。