關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。