關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋（wén）管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。