關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。