關（guān）於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。