關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。