波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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