波紋管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個環（huán）節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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