關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。