關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。