波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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