關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行（háng）係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。