關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。