關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。