波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多（duō）個（gè）環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失（shī）穩。

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