關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一（yī）般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。