波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即（jí）拆除膨脹節上（shàng）用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓（yā）或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線（xiàn）內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸（jiàn）進行，以（yǐ）免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支（zhī）架或（huò）膨脹節損壞。