關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。