關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。