關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。