波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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