關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。