關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的（de）周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。